原标题：效率95%、精度5″ 中良川工这项技术填补国内90°交错超精密传动空白

  区人大代表、成都中良川工科技有限公司（以下简称：“中良川工”）副总经理陈菊和她的公司一路上也见证了菁蓉镇的创新发展。“入驻菁蓉镇已是第七个年头，算是彼此见证成长发展与能级提升。”她说，从起初的几人创业起步到如今50余人，中良川工在这里经历了团队组建、第一代产品技术研发成功、获得国家高新技术企业称号，如今，进入加快速度进行发展期，依靠技术创新与市场化拓展，中良川工将持续发展，与菁蓉镇同行。

  提到减速器，相信很多创客都跟小编一样不是非常了解，但是说到工业机器人，大家都耳熟能详。近几年，工业机器人普遍的应用于汽车制造、电子电器、食品生产等领域。而我们提到的减速器就类似于工业机器人的“肌腱”，是每个以轴为中心转动的机器“关节”。减速器的转动精度和传动效率直接影响工业机器人的工作精准度和生产效率，是推动工业转变发展方式与经济转型的引擎。因此，实现具有自主知识产权和国产自主可控的减速器，对提升我国产业核心竞争力，抢占未来经济和科技发展制高点，实现高端领域制造业大国向强国转变具备极其重大战略意义。

  自成立以来，中良川工就以攻克“卡脖子”技术，打造国产化高精密减速器为己任，依托在精密物理运动、高端智能装备等领域拥有丰富的科学技术创新能力和产品研发经验，创新研发，首创滚子包络超精密减速器。从1.0版更新迭代至3.0版，其利用特殊的传动结构解决了传动中的齿侧间隙问题，创新性利用滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，从而极大提高了产品的传动精度与传动效率，延长了产品常规使用的寿命，并降低了传动中的噪音。中良川工研发部副部长孙良宝介绍，“我司生产的滚子包络超精密减速器传动精度达到零背隙，传动效率远高于95%，连续运行寿命高于15000小时，可以完全取代进口的同种类型的产品。”

  目前，中良川工已形成以“零侧隙滚子包络超精密减速器”为核心主流产品，涵盖工业机器人、轨道交通、航空航天、通讯设施、人机一体化智能系统、新工科实践教育智能装备等多个领域的五大类产品线，具备先进的国际技术和完整的产业链条。先后获得军队科学技术进步一等奖、二等奖、三等奖11项，中国发明协会“发明·创业·成果”二等奖，获得国际国内相关专利30件，其中发明专利18项，国际专利3项，实用新型5项，外观专利4项。

  产学研用融合发展是实施创新驱动发展的策略的关键环节，是推动经济从快速地增长迈向高水平发展的必然要求。

  对于企业而言，在科技迅猛发展的今天，怎么来实现产学研用一体化同时也加强技术推广及成果转化，是对目前企业的一项极高挑战。据陈菊介绍，当前高校工科学生“理论与实践”脱节、教学设施老旧的情况仍然某些特定的程度存在，推动创新供给与市场需求直接互动，培育学生创新实践能力，构筑产学研用融合发展新模式势在必行。

  对此，中良川工结合工科智能+机械(电)工程教育，将市场最前沿的产品带到学校，首创“基础零部件→整机→应用→运维”教学、科研、实训为一体的全生命周期工业机器人平台，用于学生教学实训使用，推进产学研用一体化。目前，该平台已成功运用于成都工业学院、东北大学等。

  不仅如此，中良川工还与航天科技集团、航天科工集团、重庆大学、西北工业大学、东北大学、兰州理工大学、成都工业学院等国企、高校、军工科研院所进行合作，组建校企政创新联合体，积极推动前端创新供给和终端市场需求直接互动，成为提高产学研用协同合作效率、打造创新发展新优势的现实途径。

  展望未来，陈菊表示，今年是疫情开放的第一年，公司也做了清晰的目标定位，加大基础研究投入力度，着力提高源头供给能力，拓展市场渠道，争取再创新高。