：全体开裂、过大的剩余变形、零件外表损坏（腐蚀、磨损和触摸疲惫）、损坏正常作业条件引起的失效

  2.规划零件应满意的要求：防止在预订寿数期内失效的要求（强度、刚度、寿数）、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、牢靠性要求

  3.零件的规划原则：强度原则、刚度原则、寿数原则、振荡安稳性原则、牢靠性原则

  8.BC阶段为应变疲惫（低周疲惫）；CD为有限寿数疲惫阶段；D点今后的线段代表了试件无限寿数疲惫阶段；D点为耐久疲惫极限

  9.进步零件疲惫强度的办法：尽可能下降零件上应力会集的影响（减载槽、开环槽）、选用疲惫强度高的资料和规定能进步资料疲惫强度的热处理办法及强化工艺

  11.零件的磨损进程：磨合阶段、安稳磨损阶段、剧烈磨损阶段；应该力求缩短磨合期、延伸安稳磨损期、推延剧烈磨损的到来

  12.磨损的分类：粘附磨损、磨粒磨损、疲惫磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损

  13.润滑剂分为：气体、液体、固体和半固体四种；润滑脂分为：钙基润滑脂、纳基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂

  14.一般衔接螺纹牙型为等边三角形，自锁性较好；矩形传动螺纹的传动功率比其他螺纹高；梯形传动螺纹是最常用的传动螺纹

  15.常用的衔接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动功率高，故多用双线.一般螺栓衔接（被衔接件上开有通孔或铰制孔）、双头螺柱衔接、螺钉衔接、紧定螺钉衔接

  ：增强衔接的牢靠性和紧密性，防止受载后被衔接件间呈现缝隙或相对滑移。 螺纹衔接放松的根本问题：防止螺旋副在受载时发生相对滚动。（冲突防松、机械防松、损坏螺旋副运动联系防松）

  ：下降影响螺栓疲惫强度的应力幅（削减螺栓刚度或增大被衔接件刚度）、改进螺纹牙上载荷散布不均的现象、减小应力会集的影响、采取了合理的制作工艺19.

  ：冲突型和啮合型21.带的瞬间最大应力发生在带的紧边开端绕上小带轮处；带一周，应力改动四次

  ：定时张紧设备、主动张紧设备、选用张紧轮的张紧设备23.滚子链的链节数一般为偶数（链轮的齿数取奇数），滚子链为奇数时选用过度链节

  ：防止在链条的松边垂度过大时发生啮合不良和链条振荡现象，一起为添加链条与链轮的啮合包角25.

  ：轮齿折断、齿面磨损（开式齿轮）、齿面点蚀（闭式齿轮）、齿面胶合、塑性变形（从动轮呈现脊棱、主动轮呈现沟槽）26.齿轮作业面的硬度大于350HBS或38HRS的称为硬面齿；反之为软齿面齿轮

  27.进步制作精度，减小齿轮直径以下降圆周速度，均可减小动载荷；为了减小动载荷，可将齿轮进行齿顶修缘；将齿轮的轮齿做成鼓形是为了改进齿向载荷散布

  29.对蜗轮进行变位，变位后蜗轮的分度圆和节园依旧重合，仅仅蜗杆的节线有所改动不再与其分度圆重合

  有必要依据单位时间内的发热量等于一起间内的散热量条件进行热平衡核算 办法：加装散热片以及增大散热面积、在蜗杆轴端加装电扇以加快空气活动、在传动箱内装循环冷却管路33.

  ：相对滑动的两外表有必要构成收敛的锲形空隙；被油膜分隔的两外表有必要有满足的相对滑动速度，其运动有必要使润滑油由大口流进小口流出；润滑油有必要有必定的粘度，供油要充沛34.

  ：内圈、外圈、液动体、保持架35. 3圆锥滚子轴承、5推力球轴承、6深沟球轴承、7角触摸轴承、N圆柱滚子轴承 00、01、02、03别离d=10mm、12mm、15mm、17mm 04表明d=20mm，12表明d=60mm

  ：一组轴承中百分之十的轴承发生点蚀损坏，而百分之九十的不发生点蚀损坏的转速或作业小时数作为轴承的寿数37.

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